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PP塑料瓶的方法与过程

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PP塑料瓶的方法与过程

发布日期:2019-09-19 作者: 点击:

塑料瓶是使用聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)为原料,添加了相应的有机溶剂后,经过高温加热后,通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点。


使用塑料制品时特别要注意,不要接触醋、清洁剂等,避免阳光直射、高温等,以免发生化学反应。另外,您在购买塑料餐具时,应当挑选商品上带有PE(聚乙烯)或PP(聚丙烯)标注、装饰图案少、无色无味、表面光洁的塑料制品。塑料饮料瓶装饮料不宜加热饮用


进入冬季已来,随着室外温度的骤减,一些户外饮料摊位上多出了一口电饭锅,商贩们将各式瓶装饮料放入其中进行加热售卖,很受顾客欢迎。

哈尔滨塑料瓶

对此,哈尔滨塑料瓶厂家提醒消费者,市面上常见的矿泉水、奶茶、碳酸饮料等塑料瓶瓶底三角标内的数字“1”,代表着PET,标着‘1’的塑料瓶耐受高温在65摄氏度左右,它在低温使用是安全的,不适合反复加热,如果加热甚至煮沸,PET遇热就会释放一种有毒物质DEHP,危害人体健康。


PP塑料瓶的方法与过程


PP塑料瓶拉伸吹塑有挤出拉伸吹塑与注射拉伸吹塑两种,他们分别采用挤出与注射法来成型型坯。型坯成型后,被冷却至高弹态或冷却至室温,待再加热至高弹态,并进行温度调节,获得最佳的取向温度;接着,采用拉伸杆轴向拉伸型坯,稍后或同时用压缩空气径向吹胀之;最后,快速冷却瓶子。


PP塑料瓶可通过两步挤出拉伸吹塑、一步注射拉伸吹塑与两步注射拉伸吹塑来成型包装瓶。两步挤出拉伸吹塑采用挤出成型的管材作为型坯,故又称为冷管拉伸吹塑。挤出成型的管材冷却后切成预定的长度,储存。拉伸吹塑时,管坯被夹持,放在烘箱中加热;接着成型颈部螺纹,封闭管坯端部成型为底部;之后,管坯连同芯杆转至拉伸/吹塑模具,此时芯杆起拉伸杆的作用,并注入压缩空气,以径向吹胀管坯,最后冷却定型成瓶子。


双轴取向PP塑料瓶较多由注射拉伸吹塑来成型。在注射工位,采用配备典型PP螺杆的注射机使PP熔融、均化后。通过平衡的热流道系统注入型坯模具内,成型为有底的管状型坯,并得到冷却。之后,型坯随转台转动90°至调温工位,以调节型坯的温度分布。之后,型坯被转到90°至拉伸/吹塑工位,被拉伸、吹胀成瓶子,并得到冷却。瓶子被转动90°至取出工位。


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