伴随着我国包装行业的发展迅速，塑料瓶广泛应用于多种领域，例如饮料、药用、调味品等等。在包装市场竞争白日化的今天，哈尔滨塑料瓶在市场上的竞争优势主要体现在以下两个方面：

　　一、在材质方面上，塑料瓶主要以塑料为原料，所生产的塑料瓶最大特点在于重量轻，经得起摔。凭借其特有的优势，在各个领域得到广泛的应用。例如医疗领域，粉剂药等等，保证药品的密封与安全。

　　二、环保安全方面，塑料瓶常用于食品包装，药品包装等领域，因此其安全环保性能最为重要，确保被包装物品的安全卫生。

　　PP塑料瓶的方法与过程

　　PP塑料瓶拉伸吹塑有挤出拉伸吹塑与注射拉伸吹塑两种，他们分别采用挤出与注射法来成型型坯。型坯成型后，被冷却至高弹态或冷却至室温，待再加热至高弹态，并进行温度调节，获得最佳的取向温度;接着，采用拉伸杆轴向拉伸型坯，稍后或同时用压缩空气径向吹胀之;最后，快速冷却瓶子。

　　PP塑料瓶可通过两步挤出拉伸吹塑、一步注射拉伸吹塑与两步注射拉伸吹塑来成型包装瓶。两步挤出拉伸吹塑采用挤出成型的管材作为型坯，故又称为冷管拉伸吹塑。挤出成型的管材冷却后切成预定的长度，储存。拉伸吹塑时，管坯被夹持，放在烘箱中加热;接着成型颈部螺纹，封闭管坯端部成型为底部;之后，管坯连同芯杆转至拉伸/吹塑模具，此时芯杆起拉伸杆的作用，并注入压缩空气，以径向吹胀管坯，最后冷却定型成瓶子。

　　双轴取向PP塑料瓶较多由注射拉伸吹塑来成型。在注射工位，采用配备典型PP螺杆的注射机使PP熔融、均化后。通过平衡的热流道系统注入型坯模具内，成型为有底的管状型坯，并得到冷却。之后，型坯随转台转动90°至调温工位，以调节型坯的温度分布。之后，型坯被转到90°至拉伸/吹塑工位，被拉伸、吹胀成瓶子，并得到冷却。瓶子被转动90°至取出工位。

　　综合上叙，塑料瓶包装已经与我们的日常生活息息相关，改变着我们的生活方式，为我们的生活带来便利与安全。可见，塑料瓶是现代包装不可或缺的重要包装形式。具有深远的营销意义。