PP瓶的耐温功能好，瓶型描绘灵敏，在安全性、卫生性和内容物的口感坚持方面表现出色，价钱比PET、PS、PE等资料廉价。PP瓶在饮料包装商场中的使用规模已逐步挨近PET瓶，改性树脂、增透剂以及机械设备技能的不断发展，使得PP容器能够代替玻璃、PET和PVC容器，有着宽广的商场前景。PET瓶是饮料包装的干流。

在中国饮料包装资猜中占有主导地位的应是PET切片粒子，迄今为止，没有发现更优或更好的包材代替PET。PP瓶主要是在一步法注拉吹和二步法加热拉吹成型机中模塑成型的，PP瓶具有通明、健壮、耐热的长处，价钱也比传统资料低。可存100℃进行热填充，而一般的PET瓶填充温度不能高于玻璃化转变的76℃。PP对水分的隔绝功能约为PET的5倍，PP预成型品出产配备比PET的预成型品出产配备的价钱要低。PP瓶比PET瓶的循环使用时间长。

哈尔滨塑料瓶气体辅助注射成型的工艺过程主要包括三个阶段。

一阶段为熔体注射。把塑料熔体注塑料瓶型腔，与传统注射成型相同。但使熔体只充满型腔的60%~95纬，具体的注射饭随产品而异。

二阶段为气体注人。把高压惰性气体NZ注人熔体芯部，熔体前沿在气休压力的驱动下继续向前流动，直至充满整个型腔。气辅注塑时熔体流动距离明显缩短。熔体注射压力可以大为降低。气体可通过注气元件从主流道或直接由型腔进人制件。因气体具有始终选择阻力最小（高沮、低猫）的方向穿透的特性，所以需要在模具内专门设计气体的通道。

三阶段为气体保压，使塑料瓶在保持气体压力的情况下冷却，进一步利用气体各向同性的传压特性在制件内部均匀地向外施压。并通过气体膨胀补充因熔体冷却凝固所带来的体积收缩（二次穿透），保证塑料瓶外表面紧贴模壁。

气体辅助注射成型技术主要应用于家电、汽车、航天、办公用品和日用品。其塑料瓶大致分为棒状、板状、特殊形状三类。例如捧状的衣服架、斧柄；板状的汽车仪表板、电视机外壳、洗衣机外壳、大型家具；特殊形状的汽车车窗滑梢、方向盘等。对于发达国家和地区生产大型厚壁塑料瓶和特殊形状塑料瓶来说，气体辅助注射成型已成为不可缺少的成型技术。