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塑料瓶的制作技术过程

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塑料瓶的制作技术过程

发布日期:2021-07-28 作者: 点击:

哈尔滨塑料瓶制作技术过程

压塑

压塑也称模压成型或压制成型,压塑主要用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型。

挤塑

挤塑又称挤出成型,是使用挤塑机(挤出机)将加热的树脂连续通过模具,挤出所需形状的制品的方法。挤塑有时由于热固性塑料的成型,并可用于泡沫塑料的成型。挤塑的优点是可挤出各种形状的制品,生产效率高,可自动化、连续化生产;缺点是热固性塑料不能广泛采用此法加工,制品尺寸容易产生偏差。

注塑

注塑又称注射成型。注塑是使用注塑机(或称注射机)将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品的方法。注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的优点是生产速度快、效率高,操作可自动化,能成型形状复杂的零件,特别适合大量生产。缺点是设备及模具成本高,注塑机清理较困难等。

压延

压延是将树脂和各种添加剂经预期处理(捏合、过滤等)后通过压延机的两个或多个转向相反的压延辊的间隙加工成薄膜或片材,随后从压延机辊筒上剥离下来,再经冷却定型的一种成型方法。压延是主要用于聚氯乙烯树脂的成型方法,能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板砖等制品。

发泡成型

发泡材料(PVC,PE和PS等)中加入适当的发泡剂,使塑料产生微孔结构的过程。几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料。按泡孔结构分为开孔泡沫塑料(绝大多数气孔互相连通)和闭孔泡沫塑料(绝大多数气孔是互相分隔的),这主要是由制造方法(分为化学发泡,物理发泡和机械发泡)决定的。

挤出吹塑

挤出吹塑成型是最大,也是问世较早的一类吹塑成型方法,适用于PE、PP、PVC、热塑性工程塑料和热塑性弹性体等聚合物以及各种共混物的吹塑成型,主要用来生产包装容器、存储罐和其他工业制件。

挤出吹塑成型工艺首先是物料在挤出机熔融塑化后自机头挤出管状型胚;当型胚到达预定长度,截取一段管胚趁热将其放于吹塑模具中,闭合且夹紧模具;之后,通过吹气嘴吹入型胚内的压缩空气将其精确的吹胀成型腔的形状,之后开模即可取出制品。

哈尔滨塑料瓶

挤出吹塑成型工艺,容器的生产成本较低;能够成产多层,薄壁及复杂容器等容量在1ml-3000L之间不等。但成产过程中会产生飞边,螺牙尺寸不稳定,密封性较差;自动化程度较差;产品周期长,生产效率低。

但是,哈尔滨塑料瓶挤出吹塑成型工艺凭借型坯壁厚控制器和无型芯设计这两大技术,在生产薄壁产品、形状复杂的管状或瓶体方面有着显而易见的优势。

型坯壁厚控制器在型坯成型阶段,可根据各部分的型坯吹胀比,调节型坯的壁厚分布,吹胀成型出厚薄均匀的制品。

注射吹塑

注射吹塑成型是将注射成型与吹塑成型相结合﹕首先,注射剂将熔体注入带吹气芯管的注模中形成带底的型胚,通过机械装置将型胚转移到吹塑工位的模具中进行吹胀;之后,吹塑模具将压缩空气由芯棒气孔导入到型胚内部,型胚在空气压力作用下与吹塑型腔紧密贴合,冷却后转移到脱模工位;最后,将制品从芯棒上顶出脱落或直接送到包装岗位,进入下一个循环工序生产。

注射吹塑成型工艺的自动化程度和生产效率较高;制品无拼接线,底部强度高,壁厚均匀,口部尺寸精度高;无边角废料或飞边,合缝线细;适用于加工大批量的小型精制容器和广口容器。其缺点在于,无法加工形状过于复杂的制品;容器容量限制在5ml-500ml之间。


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关键词:哈尔滨塑料瓶,哈尔滨塑料桶,哈尔滨塑料厂

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