近年来，塑料机械制造商在包装应用领域的技术创新不断加快，而我们也确实看到了塑料包装制品的大飞跃，从司空见惯的饮料瓶盖到高大上的名牌化妆品罐，都蕴含着塑料加工技术的大学问。今天我们就通过几个案例一起盘点下那些塑料瓶罐生产过程中的先进技术。

集成式注吹成型工艺

哈尔滨塑料瓶注吹成型可以通过一步操作实现即用型小容器的经济生产，然而，可以达到的型腔数量迄今为止是有限的。恩格尔和它的系统开发合作伙伴Foboha和Alpla Werke Alwin Lehner一起，成功开发出集成工艺，配合多腔模具的使用，显著降低了周期时间。基于立方体技术，可以在不影响周期时间和精度的情况下，将模腔数量增多，这大大降低了高产量时的单位成本。

为了缩短周期时间，把之前预生产好的瓶胚放到与注塑工位平行的模具对面完成吹塑。同时，集成在生产单元的恩格尔easix六轴机器人从第四个工位取出成品容器，并将它们开口朝上放在传送带上。整个处理过程与注吹成型同时进行，并不会增加周期时间。在第二个工位上，一个绝热盖用来防止预制件冷却，每个容器的注塑量为8克。

这个集成工艺中，吹塑技术系统的合作伙伴是法国的Bauer Compressors公司。作为集成工艺的组成部分，气体压力可以通过恩格尔注塑机的CC300控制系统控制。

吹塑主要用于生产薄壁中空塑料产品，如水或苏打水瓶、管道、汽车保险杠等等。大多数热塑性塑料包括PET、PS和PC等可以通过吹塑加工的材料以及玻璃。对于非对称零件的生产，通常采用挤出吹塑成型。在吹塑过程中，注射成型是在型坯，然后移到吹塑机注射吹塑成型工艺。

我们日常见到的水瓶是怎样制造出来的？吹塑，哈尔滨塑料瓶是一种用于塑料制造的工艺，借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品。吹塑又分为挤出吹塑和注射吹塑两种，其中挤出吹塑成型模具成本较低，而注射吹塑提供了更多的可控参数，如壁厚和重量。

哈尔滨塑料瓶吹塑过程包括几个标准步骤：

型坯安装在机器的喷头，然后放入模具，模具分为两半。

热空气通过吹头成坯，扩大到模具的形状。

在模具中冷却几秒钟，脱模前的冷却。

清除两端额外的材料，最终完成制品。

吹塑主要用于生产薄壁中空塑料产品，如水或苏打水瓶、管道、汽车保险杠等等。大多数热塑性塑料包括PET、PS和PC等可以通过吹塑加工的材料以及玻璃。对于非对称零件的生产，通常采用挤出吹塑成型。在吹塑过程中，注射成型是在型坯，然后移到吹塑机注射吹塑成型工艺。