在容器包装市场，哈尔滨塑料瓶生产厂家后来居上，打败了玻璃瓶统治多年的市场。这与塑料瓶自身的很多优点是分不开的。不过，市场总是后浪推前浪，不断的推陈出新。现在一些新的包装容器纸盒包包装，塑料立式袋等新的包装形式和材料纷纷出现，都希望通过自身优势来替代塑料瓶的包装市场份额。

　　塑料瓶之所以能够挤掉玻璃瓶，有很大的一个原因是它的包装成本更低。塑料瓶的低成本使得很多食品、饮料、医药、化妆品厂家采用这一新的包装形式。不过与之相比，立式塑料袋的包装成本则是更低。塑料瓶必须借助其他优势来弥补这种优势的缺失。这就是其在外观上更加的多变，更加的富有质感，这是立式袋梭无法解决的。对于纸盒包装其不仅成本低，而且其更加的容易降解和环保，这是塑料瓶包装所无法达到的。因此，塑料瓶必须在材料的环保方面有更大的改进。

　　瓶盖注塑工艺

　　1.1注塑工艺流程

　　注塑成型是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态（粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经冷却定型后取得瓶盖的工艺过程。主要包括合模、注射、保压、冷却、开模顶出五个阶段。

　　1.2影响瓶盖尺寸的注塑工艺参数

　　1.2.1保压压力与时间

　　哈尔滨塑料瓶通过试验数据分析，如图所示，随着保压时间的增加，瓶盖的重量逐渐增加，从而导致体积变大（尺寸变大）。同样的，随着保压压力的增加，相同时间内的原料重量增加，瓶盖的重量随之增加，会导致体积变大（尺寸变大）。

　　在以上过程中，瓶盖的密度始终保持不变。

　　1.2.2冷却时间

　　不论直观分析还是从试验数据看，随着瓶盖在模具内冷却时间的增加，瓶盖的温度会明显呈现直线下降的变化。而瓶盖在脱模后的冷却，同样存在此现象，只是减小相同的温度需要的时间会更长。也就是说在相同的时间内，模具内的冷却效果远远好于脱模后冷却。

　　冷却的速率（℃/min）会影响瓶盖的密度，随着冷却速率的增加，瓶盖的密度逐渐减小。也即，冷却时间增加，克重不变，密度减小，则体积变大（尺寸变大）。